Kabelgoot van het gaastype

Een kabelgoot van het gaastype wordt vervaardigd uit longitudinale en transversale staaldraden die in een normale open-roosterstructuur zijn gelast. In plaats van een doorlopende staalplaat als kabelsteunoppervlak te gebruiken, vertrouwt de lade op het gelaste draadnetwerk om de kabels te ondersteunen, terwijl het routeringsgebied zichtbaar en open blijft.
Typische draaddiameters variëren van 4 tot 6 mm. De standaard rastermaat bedraagt ​​circa 50×50 mm en kan tevens worden aangepast aan de projecteisen. De ladebreedtes variëren van 50 tot 900 mm, terwijl de hoogtes variëren van 50 tot 150 mm.
Beschikbare materiaal- en oppervlakteopties zijn onder meer elektro-galvaniseren, thermisch- galvaniseren, roestvrij staal en coating. Kopers kunnen de juiste versie selecteren op basis van de daadwerkelijke installatieomgeving en projectspecificatie.

Deze lade is met name geschikt voor datacenters, apparatuurruimten, netwerksystemen, laag-spanningsinstallaties, communicatiefaciliteiten, industriële automatisering, logistieke magazijnsystemen en commerciële gebouwen.

Dankzij de open rasterstructuur kan onderhoudspersoneel de kabelopstelling direct zien. Dit kan handig zijn wanneer netwerk-, communicatie- of besturingssystemen mogelijk extra kabels vereisen, bestaande kabels verwijderen of latere routeaanpassingen vereisen.

Kabelgoot van het gaastype kan ook worden aangepast aan veranderingen in het daadwerkelijke kabelpad. Hoeken, aftakkingen en niveauveranderingen kunnen worden gevormd op basis van de routeringsomstandigheden ter plaatse. Bijpassende connectoren, ophangsteunen en muurbeugels- kunnen worden gebruikt om verschillende installatieconfiguraties te creëren.

Dit maakt het product bijzonder praktisch in apparatuur-dichte gebieden waar kabelpaden minder regelmatig kunnen zijn dan in conventionele stroomdistributiesystemen in gebouwen.

Zhuori Metal kan de productie organiseren op basis van de vereiste ladebreedte, hoogte, rasteropstelling en oppervlaktebehandeling. Het bedrijf beschikt over een eigen R&D-team en een gecombineerd productie- en managementteam van ongeveer 40 mensen.
Het productieproces omvat de inkoop, verwerking, lassen, eindproducten-inspectie, verpakking en verzending van grondstoffen.
Voor projecten waarbij meerdere bakafmetingen nodig zijn, kunnen producten worden vervaardigd volgens de technische tekeningen van de klant en op specificatie worden georganiseerd. Ook kunnen bijbehorende verbindings- en ondersteunende componenten worden verwerkt, zodat de bestelling beter aansluit bij de daadwerkelijke installatievereisten.
OEM- en ODM-productie wordt ondersteund, en niet-standaardproducten kunnen worden vervaardigd volgens tekeningen of prototypes.

De ontwikkeling van aangepaste monsters duurt normaal gesproken ongeveer een week en er kunnen kleine monsterhoeveelheden worden geleverd. Binnen één bestelling kunnen ook verschillende modellen gecombineerd worden.

Vóór het verpakken wordt een 100% inspectie uitgevoerd en een inspectie door derden- wordt geaccepteerd. Tijdens de productie kunnen indien nodig foto- of video-voortgangsupdates worden verstrekt.

Voor gefaseerde datacenter- of laag{0}}laagspanningsprojecten kunnen herhaalbestellingen op basis van eerder bevestigde specificaties kortere doorlooptijden hebben. Hierdoor blijven de specificaties van kabelgoten van het draadgaastype consistenter wanneer later extra kabelroutes worden toegevoegd.