Seismische versteviging van kabelgoten

Seismische versteviging van kabelgoten wordt gebruikt bij stroom-, communicatie- en besturingskabelgootsystemen om mechanische ondersteuning en extra seismische bescherming te bieden.

Het systeem bestaat normaal gesproken uit kanaaldwarsbalken, draadstangen, diagonale schoren en verankeringscomponenten. Het werkt in combinatie met het bestaande steunsysteem voor draagplaten- om overmatige dwarsbewegingen of longitudinale verplaatsingen te verminderen.

Gangbare kanaalformaten zijn 41 x 21, 41 x 41 en 41 x 62 mm. Draadstangen kunnen M10, M12, M16 of M20 zijn. Het systeem is geschikt voor kabelgoten met een breedte van ongeveer 100–1200 mm, terwijl aangepaste configuraties kunnen worden geproduceerd voor project-specifieke afmetingen.

Materialen zijn onder meer gegalvaniseerd staal, koolstofstaal en roestvrij staal. Opties voor oppervlaktebehandeling omvatten pre-galvaniseren, thermisch- galvaniseren en coaten.

Het product kan worden gebruikt met kanaal-, lade- en ladderkabelgootconstructies. Afhankelijk van de daadwerkelijke kabelopstelling kunnen ondersteuningssystemen worden geconfigureerd voor installatie met enkel- of meer- lagen.

Meer-laagsystemen zijn vooral relevant in datacenters en stroomdistributiegebieden waar meerdere kabelgootroutes geconcentreerd kunnen zijn binnen dezelfde ruimte. Op deze locaties moeten het gewicht van de lade, de verticale afstand tussen de lagen, de beschikbare ruimte boven het hoofd, de breedte van de dwarsbalken en de richting van het schoorverband allemaal samen worden beschouwd.

Seismische versteviging van kabelgoten kan worden toegepast in datacenters, energiefaciliteiten, commerciële gebouwen, ziekenhuizen, luchthavens, spoorwegdoorvoersystemen, industriële installaties, controlekamers, communicatiekamers en energiefaciliteiten.

Zhuori Metal produceert roestvrijstalen kabelgoten, gegalvaniseerde kabelgoten, brand-bestendige kabelgoten en thermisch- thermisch verzinkte kabelgoten. Met dit productassortiment kunnen draagconstructies besproken worden samen met de afmetingen van het daadwerkelijke kabelgootsysteem.
Het bedrijf beschikt over een R&D-team en een productieproces dat de aankoop van materialen, het vormen, het lassen, de assemblage en de inspectie van het eindproduct- omvat.
Voor systemen met één-laag of meer-lagen kunnen de dwars-liggerbreedte, kanaalspecificatie, draadstanggrootte, schooropstelling, basissen en gerelateerde verbindingsstructuren worden aangepast volgens de tekeningen van de klant.
Dit helpt bij het tot stand brengen van een duidelijker dimensionale relatie tussen de kabelgoot en de seismische ondersteuningscomponenten ervan.

Er kunnen monsters worden geproduceerd vóór bulkbestellingen om de afmetingen en structurele arrangementen te bevestigen. Producten kunnen ook worden vervaardigd volgens technische tekeningen of prototypes.
Verschillende ondersteuningsmodellen kunnen in één bestelling worden gecombineerd, wat handig is als er binnen hetzelfde project meerdere kabelgootbreedtes of laagconfiguraties bestaan.
Vóór het verpakken wordt een 100% inspectie uitgevoerd en een inspectie door derden- wordt geaccepteerd. Kopers kunnen ook productie-updates voor foto's of video's ontvangen.
Standaardproducten hebben normaal gesproken ongeveer 15 dagen nodig voor de productie, terwijl op maat gemaakte producten doorgaans ongeveer een maand nodig hebben. De levertijden voor herhaalde- bestellingen kunnen korter zijn, waardoor voortdurende leveringsondersteuning wordt geboden waar seismische versteviging van kabelgoten moet worden toegevoegd naarmate de elektrische systemen worden uitgebreid.